Bu məqalə sizə PCB dövrə lövhəsinin çörək bişirmə prosesi tələbləri və enerjiyə qənaət tövsiyələri ilə hərtərəfli tanışlıq təqdim edir.Getdikcə daha ciddi qlobal enerji böhranı və ekoloji qaydaların gücləndirilməsi ilə PCB istehsalçıları avadanlıqların enerjiyə qənaət səviyyəsi üçün daha yüksək tələblər irəli sürdülər.Çörəkçilik PCB istehsal prosesində mühüm prosesdir.Tez-tez tətbiqlər böyük miqdarda elektrik istehlak edir.Buna görə də, enerjiyə qənaəti yaxşılaşdırmaq üçün çörək bişirmə avadanlığının təkmilləşdirilməsi PCB lövhəsi istehsalçıları üçün enerjiyə qənaət etmək və xərcləri azaltmaq yollarından birinə çevrilmişdir.
Çörək bişirmə prosesi demək olar ki, PCB dövrə lövhəsinin istehsalının bütün prosesindən keçir.Aşağıdakılar sizi PCB dövrə lövhəsinin istehsalı üçün bişirmə prosesi tələbləri ilə tanış edəcək.
1. PBC lövhələrinin bişirilməsi üçün tələb olunan proses addımları
1. Daxili təbəqə panellərinin istehsalında laminasiya, ifşa və qəhvəyi rəng bişirmək üçün qurutma otağına daxil olmağı tələb edir.
2. Nəm, həlledici və daxili gərginliyi aradan qaldırmaq, strukturu sabitləşdirmək və yapışmanı artırmaq və çörəkçilik müalicəsi tələb etmək üçün laminasiyadan sonra hədəfləmə, kənar və üyüdülmə tələb olunur.
3. Qazmadan sonra ilkin misin elektrokaplama prosesinin sabitliyini artırmaq üçün bişirilməsi lazımdır.
4. Xarici təbəqənin istehsalında ilkin emal, laminasiya, ekspozisiya və inkişaf, materialın performansını və emal effektlərini yaxşılaşdırmaq üçün kimyəvi reaksiyaların aparılması üçün bişirmə istiliyini tələb edir.
5. Lehim maskası materialının sabitliyini və yapışmasını təmin etmək üçün lehim maskasından əvvəl çap, əvvəlcədən bişirmə, məruz qalma və inkişaf etdirmə bişirmə tələb edir.
6. Mətn çap etməzdən əvvəl turşu və çap kimyəvi reaksiya və materialın sabitliyini artırmaq üçün çörək bişirməyi tələb edir.
7. OSP-nin səthi işlənməsindən sonra bişirmə OSP materiallarının sabitliyi və yapışması üçün çox vacibdir.
8. Materialın quruluğunu təmin etmək, digər materiallarla yapışmanı yaxşılaşdırmaq və qəlibləmə effektini təmin etmək üçün qəliblənmədən əvvəl bişirilməlidir.
9. Uçan zond testindən əvvəl rütubətin təsirindən yaranan yanlış pozitivlərin və yanlış mühakimələrin qarşısını almaq üçün çörək bişirmə prosesi də tələb olunur.
10. FQC yoxlamasından əvvəl çörək bişirmə müalicəsi PCB lövhəsinin səthində və ya içərisində nəmin sınaq nəticələrinin qeyri-dəqiq olmasının qarşısını almaqdan ibarətdir.
2. Pişirmə prosesi ümumiyyətlə iki mərhələyə bölünür: yüksək temperaturda bişirmə və aşağı temperaturda bişirmə:
1. Yüksək temperaturda bişirmə temperaturu ümumiyyətlə 110 dərəcə ətrafında idarə olunur°C və müddəti təxminən 1,5-4 saatdır;
2. Aşağı temperaturda bişirmə temperaturu ümumiyyətlə 70 dərəcə ətrafında idarə olunur°C və müddəti 3-16 saat kimi uzundur.
3. PCB dövrə lövhəsinin bişirilməsi zamanı aşağıdakı çörək bişirmə və qurutma avadanlığından istifadə edilməlidir:
Şaquli, enerjiyə qənaət edən tunel sobası, tam avtomatik dövrəli qaldırıcı çörəkçilik istehsal xətti, infraqırmızı tunel sobası və digər çap edilmiş PCB dövrə lövhəsi soba avadanlığı.
Fərqli çörək bişirmə ehtiyacları üçün PCB soba avadanlığının müxtəlif formaları istifadə olunur, məsələn: PCB lövhəsinin tıxanması, böyük həcmli avtomatlaşdırılmış əməliyyatlar tələb edən lehim maskası ekran çapı çörəkçilik.Enerjiyə qənaət edən tunel sobaları tez-tez yüksək səmərəliliyə nail olmaqla çoxlu işçi qüvvəsi və maddi resurslara qənaət etmək üçün istifadə olunur.Səmərəli çörəkçilik əməliyyatı, yüksək istilik səmərəliliyi və enerjidən istifadə dərəcəsi, qənaətcil və ekoloji cəhətdən təmiz, lehim maskasının əvvəlcədən bişirilməsi və PCB lövhələrinin mətndən sonrakı bişirilməsi üçün dövrə lövhəsi sənayesində geniş istifadə olunur;ikincisi, daha çox PCB board nəm və daxili stress çörəkçilik və qurutma üçün istifadə olunur.Bu, şaquli isti hava sirkulyasiya edən sobadır, daha az avadanlıq dəyəri, kiçik yer tutumu və çox qatlı çevik çörəkçilik üçün uyğundur.
4. PCB dövrə lövhəsi çörək bişirmə həlləri, soba avadanlığı tövsiyələri:
Xülasə etmək lazımdır ki, PCB dövrə lövhəsi istehsalçılarının avadanlıqların enerjiyə qənaət səviyyələri üçün daha yüksək və daha yüksək tələblərə malik olması qaçılmaz bir tendensiyadır.Çörək bişirmə proses avadanlığının təkmilləşdirilməsi və ya dəyişdirilməsi yolu ilə enerjiyə qənaət səviyyəsini yaxşılaşdırmaq, xərclərə qənaət etmək və istehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün çox vacib istiqamətdir.Enerjiyə qənaət edən tunel sobaları enerjiyə qənaət, ətraf mühitin mühafizəsi və yüksək səmərəlilik üstünlüklərinə malikdir və hazırda geniş istifadə olunur.İkincisi, isti hava dövriyyəsi sobaları, IC daşıyıcı lövhələr kimi yüksək dəqiqlik və təmizlik bişirmə tələb edən yüksək səviyyəli PCB lövhələrində unikal üstünlüklərə malikdir.Bundan əlavə, onların infraqırmızı şüaları da var.Tunel sobaları və digər soba avadanlığı hazırda nisbətən yetkin qurutma və qurutma məhlullarıdır.
Enerji qənaətində lider olaraq, Xinjinhui davamlı olaraq yeniliklər edir və səmərəlilik inqilabını həyata keçirir.2013-cü ildə şirkət ənənəvi avadanlıqla müqayisədə enerjiyə qənaət göstəricilərini 20% yaxşılaşdıran birinci nəsil PCB mətnli çörəkçilikdən sonrakı tunel tipli ekran çaplı tunel sobasını istifadəyə verdi.2018-ci ildə şirkət birinci nəsillə müqayisədə enerjiyə qənaətdə 35% sıçrayışlı təkmilləşdirməyə nail olan ikinci nəsil PCB mətnli çörəkçilikdən sonrakı tunel sobasını daha da istifadəyə verdi.2023-cü ildə bir sıra ixtira patentlərinin və innovativ texnologiyaların uğurlu tədqiqatı və inkişafı ilə şirkətin enerjiyə qənaət səviyyəsi birinci nəsillə müqayisədə 55%-ə qədər artdı və PCB-də bir çox ilk 100 şirkət tərəfindən bəyənildi. sənaye, o cümlədən Jingwang Electronics.Bu şirkətlər Xin Jinhui tərəfindən zavodun sınaq panellərini ziyarət etmək və onlarla ünsiyyət qurmaq üçün dəvət olunub.Gələcəkdə Xinjinhui daha çox yüksək texnologiyalı avadanlıqlar istehsal edəcək.Zəhmət olmasa bizi izləməyə davam edin və siz də məsləhətləşmələr üçün bizə zəng edə və üz-üzə ünsiyyət üçün bizə baş çəkə bilərsiniz.
Göndərmə vaxtı: 11 mart 2024-cü il